醋酸纤维废水处理工艺改造

醋酸纤维生产过程中产生的废水具有有机物浓度高、盐分复杂等特点，传统处理工艺常面临污泥活性差、填料结垢、曝气不均等问题，导致处理效果不稳定。随着环保标准日益严格，对现有工艺进行改造升级成为企业实现达标排放的关键。本文结合实际工程案例，探讨醋酸纤维废水处理工艺的优化路径。

一、现有工艺问题分析

某醋酸纤维企业原采用接触氧化法处理废水，运行中发现以下主要问题：

好氧污泥活性差：微生物代谢效率低，COD去除率不足；

填料结垢严重：废水中Mg²⁺在碱性条件下形成MgCO₃、Mg(OH)₂沉淀，附着在填料表面，影响生物膜形成；

曝气不均：池内溶氧分布差异大，部分区域出现厌氧状态，导致处理效率波动；

抗冲击能力弱：单线串联工艺难以适应水量、水质波动，需频繁启用超越管排放，影响达标稳定性。

二、工艺改造核心措施

针对上述问题，企业采用双线并联+射流曝气+内置超滤膜的组合改造方案，重点优化以下环节：

主体工艺升级：从串联到并联

将原3座一级曝气池的单线串联改为双线并联运行，保留预处理和污泥脱水系统原有设备，新增废水换热器、风源换热器等辅助设施。并联设计使系统抗冲击能力显著提升，可灵活调节各线负荷，避免水质波动导致的处理失效。

曝气系统优化：射流+鼓风复合曝气

一段好氧池采用HJBR射流曝气+鼓风曝气的复合模式，通过高速射流形成微气泡，提升氧气传递效率，同时结合鼓风曝气补充溶氧。该方式使池内溶氧分布均匀，抗冲击负荷能力提高80%以上，80%以上的COD可在一段好氧池被去除，大幅减轻后续处理压力。

填料与结垢控制

在曝气池内填充新型生物膜填料，并优化pH控制范围（6.5~7.5），减少Mg²⁺结垢风险。同时定期采用在线清洗技术，防止填料堵塞。

深度处理：内置超滤膜

二沉池出水接入内置超滤膜系统，进一步截留悬浮物和胶体物质，确保出水SS稳定低于10mg/L，满足严苛排放标准。

三、改造效果与效益

经过两周测试，改造后工艺表现突出：

COD去除率：从原工艺的60%~70%提升至90%以上，稳定达标排放；

能耗降低：复合曝气方式比传统曝气节能约15%，换热器回收余热进一步减少运行成本；

抗冲击性增强：双线并联设计使系统可承受30%的流量波动，避免超标风险。

四、未来优化方向

智能化控制：引入DO、pH在线监测与自动调节系统，实现精准曝气与加药；

资源化探索：结合纳滤技术回收废水中的有用成分（如醋酸），提升经济效益；

污泥减量化：研究污泥厌氧消化或热解技术，减少固废产生量。

结语

醋酸纤维废水处理工艺改造需从系统抗冲击性、曝气效率、结垢控制等多维度协同优化。本案例的双线并联+复合曝气+超滤膜方案，为同类企业提供了可借鉴的技术路径，未来通过智能化与资源化升级，有望实现更高效、更绿色的废水管理。