黄金冶炼厂选冶废水处理电解氧化技术

黄金冶炼过程中产生的选冶废水含有高浓度氰化物、重金属及有机物，传统处理工艺存在成本高、二次污染风险大等问题。电解氧化技术凭借其反应效率高、环境友好等优势，成为解决这一难题的创新路径。

一、技术原理与核心优势

电解氧化法通过电极反应产生强氧化剂（如羟基自由基、活性氯），将废水中的氰化物、有机物氧化分解为无害物质。以石墨为阳极、钛合金为阴极的电解体系，在电流作用下，废水中的Cl⁻在阳极被氧化为HClO、ClO⁻等活性氯物种，这些物质可高效降解氰化物（CN⁻）和有机物。同时，电场作用促使重金属离子（如Cu²⁺、Zn²⁺）定向迁移至阴极析出，实现资源回收。

该技术的核心优势在于：

高效降解污染物：活性氯物种对氰化物的氧化效率可达99%以上，有机物去除率超过95%；

资源回收潜力：重金属离子可通过电沉积回收，减少固废产生；

环境友好：无需添加化学药剂，避免二次污染。

二、工艺优化与关键参数

实验研究表明，电解氧化效果受电压、pH、电解时间及极板间距等因素显著影响。以某黄金冶炼厂废水（含CNₜ 1700 mg/L、COD 33275 mg/L、Cu 2600 mg/L）为例：

电压：4.5V时活性氯生成量最大，污染物去除效率最高；

pH：初始pH 7时，HClO与ClO⁻协同作用最优，COD去除率达96%；

电解时间：3小时内污染物去除率随时间延长显著提升，之后趋于稳定；

极板间距：1.5cm时电子传递阻力最小，电流效率最高。

在最佳条件下，CNₜ、COD、Cu的去除率分别达99.6%、96%、99.2%，SCN⁻几乎完全去除（99.9%）。

三、工程应用与经济效益

该技术已在陕西潼关某冶炼厂实现工程化应用。运行数据显示，吨水处理成本较传统碱性氯化法降低约30%，且电解过程中产生的沉淀物（如CuSCN）可进一步回收利用。此外，阴极析出的铜单质纯度达98%，可直接回用于生产。

四、挑战与未来方向

尽管电解氧化技术优势显著，但仍面临能耗较高、电极材料易损耗等问题。未来研究可从以下方向突破：

电极材料优化：开发耐腐蚀、高催化活性的电极（如掺杂RuO₂的钛电极）；

能耗控制：结合太阳能等可再生能源供电，降低运行成本；

耦合工艺开发：与生物处理或膜分离技术联用，提升对低浓度污染物的去除效果。

结语

电解氧化技术为黄金冶炼废水处理提供了高效、绿色的解决方案。通过工艺优化与技术创新，有望在未来实现大规模工业化应用，推动有色金属行业可持续发展。