燃煤电厂废水零排放改造技术

燃煤电厂作为工业用水大户，其废水排放问题日益受到关注。随着环保要求的提高，传统废水处理方式已无法满足需求，废水零排放改造成为行业发展必然趋势。本文从技术路线、改造要点及效益分析等方面，探讨燃煤电厂废水零排放改造的关键技术。

一、废水零排放的技术路线

燃煤电厂废水零排放的核心在于"分类处理+分质回用"，将不同来源的废水进行针对性处理，最终实现水资源循环利用。参考行业实践，典型技术路线可分为三个层次：

预处理阶段

针对不同水质特点，采用分级处理策略。例如，含煤废水通过絮凝沉淀去除悬浮物；含油废水经隔油-气浮工艺分离油脂；脱硫废水则需先进行中和、絮凝、澄清等预处理，降低悬浮物和重金属含量。

浓缩减量阶段

预处理后的废水通过膜分离技术（如超滤、反渗透）进行浓缩减量。高盐废水可采用电渗析（ED）或高压反渗透（DTRO）进一步浓缩，将含盐量提升至5%-20%，减少后续蒸发处理量。

固化处置阶段

浓缩后的高盐废水通过蒸发结晶或烟道蒸发实现固化。蒸发结晶工艺（如多效蒸发MED、机械蒸汽再压缩MVR）可产出工业盐；烟道蒸发则利用锅炉尾部烟气热量将废水雾化蒸发，盐分随飞灰固化。

二、改造工程的关键技术

在具体改造中，需重点关注以下技术环节：

脱硫废水零排放

脱硫废水是燃煤电厂废水零排放的难点。改造工程中，采用"软化预处理+膜浓缩+蒸发结晶"工艺。例如，通过石灰-碳酸钠软化去除钙镁离子，再经DTRO膜浓缩至10%以上，最后通过MVR蒸发结晶产出二水硫酸钙和氯化钠。

循环水排污水处理

循环水排污水占电厂废水总量的70%-80%，其高硬度、高碱度特性易导致结垢。改造中采用"弱酸树脂软化+反渗透"工艺，将水质软化后回用至循环水系统，大幅减少新鲜水消耗。

其他废水协同处理

生活污水、化学清洗废水等通过生物处理（如MBR）或高级氧化（如臭氧催化氧化）预处理后，与工业废水混合回用，实现全厂废水梯级利用。

三、改造效益与挑战

废水零排放改造不仅带来环境效益，也具有显著的经济价值：

节水效益：某300MW机组改造后，年节水超100万吨，减少新鲜水取用；

环保效益：实现重金属、盐分等污染物"零排放"，避免环境污染；

经济效益：通过回用水替代新鲜水，吨水处理成本可控制在3-5元。

但改造也面临挑战，如蒸发结晶的高能耗（约30-50kWh/m³）、蒸发器结垢风险等，需通过优化工艺设计和智能控制降低运行成本。

四、未来发展方向

智能化运维：利用在线监测和AI算法动态调整药剂投加和蒸发负荷；

分盐资源化：采用纳滤分盐技术，产出工业级氯化钠和硫酸钠；

全厂水系统集成：构建"雨水收集-中水回用-浓盐水固化"的全流程水网络。

结语

燃煤电厂废水零排放改造是实现绿色发展的关键技术路径。通过分类处理、分质回用和资源化利用，不仅能解决环保问题，还能提升水资源利用效率，为行业可持续发展提供支撑。未来，随着技术进步和成本下降，零排放改造将在更多电厂推广应用。